La transformación digital en la industria de la construcción está tomando un nuevo impulso, gracias a la incorporación de tecnologías avanzadas como la inteligencia artificial. En este contexto, una empresa de Córdoba ha presentado una innovadora plataforma que promete mejorar significativamente uno de los procesos más cruciales en cualquier obra: la producción y entrega de hormigón elaborado. Este avance no solo busca aumentar la eficiencia operativa, sino también reducir el impacto ambiental asociado a la construcción, un tema que cobra cada vez más relevancia en la actualidad.
La firma detrás de esta revolución es Grupo Tejamax, que ha desarrollado una solución tecnológica capaz de analizar un conjunto diverso de variables climáticas, técnicas y logísticas antes de cada despacho de hormigón. Elementos como la temperatura, la humedad, el pronóstico del tiempo, la distancia al sitio de la obra, el estado del tránsito y los tiempos estimados de traslado son procesados por el sistema. Esta recopilación de datos permite a la empresa tomar decisiones en tiempo real, asegurando que cada carga de hormigón cumpla con las condiciones óptimas para su uso.
El proyecto forma parte de una iniciativa más amplia conocida como SmartMax, que se centra en la transformación tecnológica y la sustentabilidad. Este modelo tiene como objetivo integrar la innovación y la eficiencia en todos los procesos de la empresa, garantizando no solo la calidad del producto, sino también una responsabilidad ambiental que es cada vez más demandada por el mercado y la sociedad. Al optimizar la producción y minimizar el desperdicio, Grupo Tejamax busca establecer un nuevo estándar en la industria de la construcción.
Una de las características más destacadas de esta plataforma es su capacidad para ajustar automáticamente la formulación del hormigón antes de que el camión salga de la planta. Gracias a la información recopilada, el sistema puede adaptar cada carga a las condiciones específicas que enfrentará durante su traslado y colocación, sin comprometer las propiedades esenciales del material, como su resistencia y trabajabilidad. Esto garantiza que cada entrega cumpla con los estándares exigidos para su aplicación, lo cual es fundamental en cualquier proyecto de construcción.
Asimismo, la integración de herramientas telemáticas en el sistema permite monitorear en tiempo real la operación logística. Esto significa que la plataforma no solo recibe información de la flota, sino que también analiza los recorridos, los tiempos de viaje y las condiciones operativas para ajustar las decisiones en función de datos actualizados. Esta capacidad de anticipación es un cambio significativo, ya que anteriormente muchas de estas variables solo podían ser evaluadas una vez que el hormigón llegaba a la obra, lo que generaba retrasos y complicaciones.
El sistema también cuenta con la funcionalidad de enviar recomendaciones automáticas a los responsables técnicos y jefes de obra a través de WhatsApp. Estas alertas ofrecen información sobre posibles condiciones que podrían afectar la colocación del material, brindando una herramienta adicional para la gestión eficiente de las obras. Tal enfoque proactivo no solo mejora la trazabilidad de las entregas, sino que también permite utilizar los recursos de manera más eficiente, contribuyendo a un modelo de construcción más sostenible.
Hasta la fecha, la plataforma de Grupo Tejamax procesa el 100% de la producción mensual de la empresa, lo que se traduce en miles de metros cúbicos de hormigón destinados a proyectos de infraestructura y desarrollos inmobiliarios. Con este avance, la compañía se posiciona como un referente en la adopción de tecnologías que no solo optimizan los procesos productivos, sino que también promueven una construcción más responsable y alineada con las exigencias del futuro.
